锦纶纱线制作中的关键技术主要包括以下几个方面：

一、原料选择与准备

• 原料挑选：选择质量上乘的锦纶原料，关注其强度、韧性、粗细均匀度等指标，确保原料品质。

• 原料处理：对选定的原料进行开松、混合，使其均匀掺和，以提高后续纺纱质量。

二、纺纱工艺优化

• 梳棉：将锦纶纤维梳理得顺直，去除杂质，只留下干净、整齐的纤维，为后续工序奠定基础。

• 并条：将梳棉后的条子进一步加工，使纤维更加平行、伸直，并混合均匀，提高纱线的均匀度和强度。

• 粗纱：将并条后的纤维加捻形成粗纱，注意控制粗纱的捻度和条干均匀度，确保后续细纱工序的顺利进行。

• 细纱：将粗纱进一步牵伸、加捻，纺成细纱。此工序需严格把关，确保细纱的强力、细度、均匀度等符合标准。

三、聚合与纺丝技术

• 聚合：是锦纶纱线生产的核心环节，包括预聚合、聚合和成形三个阶段。需控制聚合反应的温度、压力、时间等参数，以提高聚合物的质量和纯度。

• 纺丝：将聚酰胺树脂熔融后，通过喷丝孔拉成细丝。纺丝工艺的优化可以有效提高纱线的品质和性能。

四、后加工技术

• 热定型：通过热处理使锦纶纱线保持所需的形状和尺寸，防止在使用过程中发生形变。

• 染色加工：将锦纶纱线染成不同的颜色，以满足不同的设计需求。同时，染色还可以增加纱线的抗紫外线性能和耐温性能。

• 功能改性：通过特定的改性处理，赋予锦纶纱线耐热性、阻燃性、抗菌性等特殊性能，以满足更广泛的应用领域和更高的性能要求。

• 涂覆加工：将特定的涂料覆盖在锦纶纱线表面，以改变其表面性能，如增加耐候性、耐磨性、易清洁性等。

五、品质检测与控制

• 建立完善的品质检测和控制体系，对产品进行全面检测和分析，及时发现和解决问题，确保锦纶纱线的品质稳定可靠。

综上所述，锦纶纱线制作中的关键技术涉及原料选择与准备、纺纱工艺优化、聚合与纺丝技术、后加工技术以及品质检测与控制等多个方面。这些关键技术的有效应用和实施，是确保锦纶纱线品质优良、性能稳定的重要保障。